近年來，隨著我國電池生產行業的快速發展，廢水，尤其是含鉛廢水，對企業周圍的水資源造成了很大的污染。含鉛廢水排放口總鉛的最大允許排放值為1.0毫克/升，而該類廢水中的鉛含量高達30 ~ 90毫克/升..

　　生產過程中產生的鉛酸廢水，如果不處理，將嚴重影響操作人員的健康，并對周圍環境造成嚴重危害。鉛蓄電池制造過程中，排放的廢水主要來自制酸、鍍膜、化學成型或通風除塵用水等過程。廢水主要含有鉛粉、溶解鉛、硫酸鉛、硫酸等有機添加劑和機油。

　　鉛酸廢水處理工藝:

　　1.隔油沉淀池

　　車間廢水流入隔油池，由池內兩塊擋板處理，隔離廢水中的少量油和漂浮物。有些雜質沉淀，減輕了后處理的負擔，使處理效果更好。碳酸鹽被放置在油分離罐中，以粗略地調節廢水的酸堿度。可溶性鉛離子的預期處理效率為5 ℉。

　　2.調節池

　　廢水流入調節池，調節水量和水質。調節污水的酸堿度和污染物濃度，具有預曝氣效果，并進行意外排水。

　　2.1 .酸堿度初級調節罐

　　廢水調節池中的污水通過泵進入調節池1，在線檢測調節池1中的酸堿度，啟動氫氧化鈉計量泵，通過計量泵調節用量，使調節池1出水的酸堿度約為3.0。酸堿度一級調節池中可溶性鉛離子的處理效率約為60 ℉。

　　2.2 .酸堿度二級調節罐

　　來自調節罐1的流出物溢流到調節罐2中。酸堿度自動控制器控制計量泵加入氫氧化鈉，將廢水的酸堿度調節至約8.0。PH二級調節池中可溶性鉛離子的處理效率約為85 ℉。

　　2.3 .三階段調節酸堿度

　　來自調節池2的流出物溢流到調節池3中，酸堿度自動控制器控制計量泵加入氫氧化鈉，將廢水的酸堿度調節到約10-11。酸堿度不合格的水會流回原水池。

　　3.包裝反應罐

　　調節池3的合格出水溢流進入混凝反應池，計量加入聚合氯化鋁作為混凝劑，使池內廢水中的鉛(羥基)2冷凝形成明礬，有利于沉淀。